Razumjeti površinsku hrapavost, učinak hrapavosti na jednostruke / dvostruke i višestepene cilindre
U tehničkoj komunikaciji, mnogi su ljudi navikli koristiti&"površinska obrada GG". U stvari," površina" je prema ljudskom vizuelnom gledištu i&"; hrapavost površine GG"; izlaže se prema stvarnoj površinskoj mikro-geometriji. Budući da mora biti u skladu s međunarodnim standardima (ISO), izraz izraz" površina završava" više se ne koristi u nacionalnom standardu, a pojam&"hrapavost površine GG"; treba koristiti za formalne i stroge izraze.
Hrapavost površine odnosi se na male razmake i male vrhove i doline obrađene površine. Udaljenost (talasna udaljenost) između njegova dva grebena ili dva korita vrlo je mala (ispod 1 mm), što je mikroskopska greška u geometrijskom obliku.
Konkretno, odnosi se na razinu sićušnih vrhova i dolina Z i udaljenost S. Generalno podijeljeno sa S:
S ＜ 1 mm je hrapavost površine,
1≤S≤10mm je valovitost,
S ＞ 10 mm je oblik f
Faktori formiranja hrapavosti površine
Hrapavost površine uglavnom nastaje korištenom metodom obrade i drugim čimbenicima, kao što su trenje između alata i površine dijela tijekom obrade, plastična deformacija metala površinskog sloja pri odvajanju iverja i visokofrekventni vibracije u procesnom sistemu, električna obrada Praznične jame i tako dalje. Zbog razlike u načinima obrade i materijalima obratka, dubina, gustoća, oblik i tekstura tragova koji ostaju na obrađenoj površini su različiti.
Osnova procjene hrapavosti površine
1) dužina uzorkovanja
Jedinica duljine svakog parametra, duljina uzorkovanja je duljina referentne linije za procjenu hrapavosti površine. Obično koristite 0,08 mm, 0,25 mm, 0,8 mm, 2,5 mm, 8 mm kao referentnu dužinu prema standardu ISO1997.
Izbor dužine uzorkovanja L i dužine procjene Ln za Ra, Rz, Ry
2) dužina procjene
Sastoji se od N referentnih dužina. Površinska hrapavost svakog dijela površine komponente ne može istinski odražavati istinske parametre hrapavosti na referentnoj duljini, ali potrebno je N duljina uzorkovanja za procjenu površinske hrapavosti. Prema standardu ISO1997, dužina ocjenjivanja uglavnom je N jednaka 5.
3) osnovno stanje
Osnovna linija je središnja linija konture koja se koristi za procjenu parametara hrapavosti površine.
Parametri procjene hrapavosti površine
1) Parametri karakteristike visine
Aritmetička srednja devijacija profila Ra: aritmetička sredina apsolutne vrijednosti odstupanja profila unutar dužine uzorkovanja (lr). U stvarnom mjerenju, što je veći broj mjernih točaka, to je Ra tačnija.
Rz Maksimalna visina profila: udaljenost između gornje linije vrha profila i donje linije doline.
U uobičajenom opsegu amplitudskih parametara daje se prednost Ra. Prije 2006. godine u nacionalnom je standardu postojao još jedan parametar ocjene, koji je bio" visina od deset točaka mikro hrapavosti" predstavlja Rz, a maksimalnu visinu konture predstavlja Ry. Nakon 2006. godine, nacionalni standard ukinuo je visinu mikro hrapavosti u deset tačaka i usvojio Rz. Označava maksimalnu visinu konture.
2) Parametri značajke razmaka
Prosječna širina konturnog elementa. Unutar dužine uzorkovanja, prosječna vrijednost razmaka mikroskopskih neravnina profila. Udaljenost mikroskopskih neravnina odnosi se na dužinu vrha profila i susjedne doline profila na srednjoj liniji. U slučaju iste vrijednosti Ra, vrijednost Rsm nije nužno ista, pa će i reflektirana tekstura biti drugačija. Površine koje vrednuju teksturu obično obraćaju pažnju na dva pokazatelja Ra i Rsm.
Karakteristični parametar oblika Rmr izražava se omjerom duljine nosača konture, što je omjer duljine nosača konture i dužine uzorkovanja. Duljina nosača profila je zbroj dužine svakog presjeka profila dobivenog presijecanjem ravne linije paralelne središnjoj liniji i udaljenosti c od gornje linije profila unutar dužine uzorkovanja.
VDI3400, Ra, Rmax usporedna tablica
Pokazatelj Ra često se koristi u stvarnoj domaćoj proizvodnji; indikator Rmax se obično koristi u Japanu, što je ekvivalentno indikatoru Rz; evropske i američke zemlje često koriste standard VDI3400 za označavanje hrapavosti površine. Prilikom izrade europskih narudžbi kalupa, često se koristi indikator VDI. Na primjer, često čujem kako kupci kažu GG: „Površina ovog proizvoda izrađena je prema VDI30."
Površina VDI3400 ima odgovarajući odnos sa uobičajenim standardom Ra. Mnogi ljudi često trebaju provjeriti podatke kako bi pronašli odgovarajuću vrijednost. Sljedeća tablica je vrlo potpuna i preporučuje se prikupljanje.
Tabela za usporedbu između VDI3400 standarda i Ra
Tabela poređenja Ra i Rmax
Klipnjača jednosmjernih / dvostrukih i višestepenih cilindara važan je dio. Obično se izrađuje od čelika 45 # za izradu čvrste šipke ili šuplje cijevi. Klipnjača je izložena abrazivnoj eroziji tokom upotrebe i vrlo je jednostavna za nošenje. Trenutno je tradicionalni domaći postupak tvrdo hromiranje (debljina premaza 0,03 ~ 0,05 mm) i poliranje, a hrapavost površine Ra je 0,1 ~ 0,2μm. Rastvor za oblaganje zasnovan je na hromnoj kiselini i sumpornoj kiselini kao katalizatoru. Prednosti postupka su: stabilno rješenje za oblaganje, jednostavno rukovanje, relativno kvalitetan hromirani premaz na površini, što daje uljnoj šipki sjajnu, visoku tvrdoću, izvrsnu otpornost na habanje itd
Obrada klipnjače može utjecati na kvalitetu proizvoda, pa obratite pažnju na odabir, obrada klipnjače može poboljšati površinsku otpornost na koroziju, a klipnjača može odgoditi stvaranje ili širenje pukotina od zamora, čime se poboljšava umor čvrstoća štapa cilindra.
Cijev hidrauličkog cilindra formira se valjanjem da bi se na površini kotrljanja stvorio hladno očvrsli sloj, što smanjuje elastičnu i plastičnu deformaciju kontaktne površine para brušenja, čime se poboljšava otpornost na habanje površine štapa cilindra i izbjegavaju opekotine od brušenja. Nakon valjanja, vrijednost hrapavosti površine se smanjuje, što može poboljšati podudarna svojstva